Positionierung

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ANWENDUNGPositionierung

Die Positionierung von Teilen oder die Weitergabe von Produktpositionen an Handhabungsautomaten und Roboter stellt eine zentrale Aufgabe der Automatisierung dar. Dabei ist es wichtig, eine hohe Sicherheit der Koordinaten der Teile oder der Ausrichtung zu erreichen. Störungen wie Umlicht, verschmutzte Bänder, Varianzen in den Produkten oder Farb- und Braunheitsänderungen dürfen hier die Pickqualität nicht beeinflussen. Die Erwartungen sind hoch. 50ppm als Grenzwert beim Picken von Produkten ist eine Anforderung, die vom Anwender vorausgesetzt wird. Bei kritischen Produkten – zum Beispiel in der Medizintechnik – ist eine 100% Good Entscheidung ggf. lebenswichtig. Genau so hoch sind daher die Anforderungen.

Helping You to See the Big Picture

Using a drag-and-drop visual studio, easily create and customize reports. At the end of the day, going forward, a new normal that has evolved.

Create a Repeatable Model

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Build Critical Capabilities

Capitalize on low hanging fruit to identify a ballpark value added activity to beta test. Override the digital divide with additional.

Rethink Risk Versus Safety

Podcasting operational change management inside of workflows to establish a framework. Taking seamless key performance.

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Ausrichten von Pralinen und Keksen

Kekse werden bei der Produktion typischerweise in Durchlauföfen gebacken und nach dem Abkühlen auf einem Förderband zu den Verpackungsstationen gebracht. Eine moderne, flexible Verpackungslinie arbeitet hier mit Robotern.

Die Koordinaten der Produkte, typischerweise mit dem Drehwinkel und der Höhe, werden an diese übermittelt. Mit dem Erfassen der Produkte wird auch eine Qualitätskontrolle durchgeführt.

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Ausrichten von Blechen

Beim Zuführen von Blechen zu Automobilpressen müssen diese vor dem einlegen in eine entsprechende Lage gebracht werden.

Sehr breite Scanner erfassen im Durchlauf die Kontur des Blechs und ermitteln eine Verschiebungsvektor mit dem das Blech vor dem Einlegen in die Presse positioniert wird.

Das macht unsere Lösungen so besonders

Maßgeschneidert

Unsere Produkte passen wir immer exakt an Ihren speziellen Anwendungsfall an.

Langlebig

Unsere Bildverarbeitungs-Systeme sind für den Dauereinsatz in der Serienproduktion gemacht.

Performant

Mit einem System von opdi-tex lassen sich komplexe Aufgaben ganz einfach automatisieren.

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Häufige Fragen zu unseren Case Studies

Unser Anwendungsfall wurde hier nicht dargestellt. Was nun?

Kein Problem! Unsere Systeme lassen sich auf die unterschiedlichsten Automatisierungs-Aufgaben konfigurieren. Die oben gezeigten Beispiele sind nur ein Auszug aus den zahlreichen Anwendungsfällen, für die wir bereits industrielle Bildverarbeitungs-Systeme bereitgestellt haben.

Vereinbaren Sie gleich jetzt einen Beratungstermin mit uns. Wir klären ganz unverbindlich mit Ihnen ab, mit welcher Lösung sich Ihre Prozesse automatisieren lassen.

Sind Systeme von opdi-tex auch für den Dauereinsatz in der Serienproduktion geeignet?

Unsere Systeme sind extrem robust und tausendfach in den Fertigungsanlage unserer Kunden im Einsatz. Die Bildverarbeitungssysteme kommen dabei auch mit rauen Arbeitsbedingungen (Öle/Schmiermittel, Verunreinigungen etc.) bestens zurecht.

Lassen Sie sich in einem unverbindlichen Beratungsgespräch von der Qualität unserer Produkte überzeugen.

Wie häufig müssen Systeme für die industrielle Bildverarbeitung gewartet werden?

Sowohl bei der Konzeption als auch bei der Fertigung achten wir darauf, dass unsere Einheiten den speziellen Anforderungen ihrer Einsatzumgebung gerecht werden. Unsere Systeme sind daher sehr wartungsarm und laufen über viele Jahre zuverlässig und sicher. Sollte doch einmal eine Reparatur nötig sein, stellen wir dies sehr zeitnah sicher.